在工业烟气治理系统中，脱硫脱硝风机作为关键设备，长期运行后叶片积灰问题不容忽视。积灰不仅会改变设备运行状态，还可能引发一系列连锁反应，影响整个环保系统的稳定性和经济性。

　　叶片积灰首先会改变气流通流特性。积灰层附着在叶片表面，缩小了有效通流面积，导致实际风量低于设计值。例如，当积灰厚度增加5毫米时，某些型号风机的风量可能下降8%至12%，直接影响脱硫脱硝效率。同时，积灰会破坏叶片原有的空气动力学设计，增加流动阻力，使风机需要消耗更多电能维持原有风量，运行能耗可能上升15%至20%。

　　积灰还会引发机械性能变化。不均匀的积灰分布会导致叶轮动平衡破坏，产生异常振动。这种振动不仅增加轴承和密封件的磨损，还可能引发螺栓松动、结构疲劳等安全隐患。实测数据显示，积灰严重的风机振动值可能超过标准限值30%以上，需通过现场动平衡校正恢复稳定。

　　腐蚀问题同样值得关注。积灰中常含有硫酸盐、氯化物等腐蚀性物质，在潮湿环境下会加速金属基材的电化学腐蚀。特别是焊缝、边缘等应力集中区域，腐蚀速率可能比无积灰状态快2至3倍，显著缩短设备使用寿命。

　　针对积灰问题，需采取系统性应对措施。设计阶段可优化叶片线型，减少积灰附着区域;选用耐蚀合金或涂层防护材料提升抗腐蚀能力。运行阶段应建立定期清洗制度，采用高压水射流、干冰清洗等技术清除积灰。同时，可通过安装在线监测装置实时跟踪风量、振动等参数，及时预警积灰风险。

　　脱硫脱硝风机叶片积灰的影响涉及气动性能、机械安全、腐蚀防护等多个维度。只有通过设计优化、运行维护、状态监测的协同配合，才能保障设备长期稳定运行，实现环保治理与经济性的平衡。