在烧结生产系统中，主抽风机的风量与风压直接决定烧结过程的稳定性与成品质量，而选型时需紧密结合烧结机的核心参数，确保设备性能与生产需求准确匹配。

　　首先需参考的是烧结机有效烧结面积。这一参数直接反映烧结机的生产能力，面积越大，单位时间内需要处理的烧结料量越多，所需风量也随之增加。通常情况下，每平方米有效烧结面积对应的主抽风机风量需满足特定范围，以保证烧结料层得到充分通风，避免因风量不足导致烧结过程缓慢或烧结不充分。同时，有效面积增大也会使气流在管道内的阻力上升，需相应提高风压以克服阻力，确保气流稳定通过料层。

　　其次是烧结机台车宽度与料层厚度。台车宽度决定气流在横向分布的范围，宽度越大，需通过合理设计风机进风结构，确保风量在台车横向均匀分配，避免局部通风不足。料层厚度则与风压需求直接相关，料层越厚，气流穿透料层所需克服的阻力越大，若风压不足，会导致料层下部烧结不完全，出现 “生料” 现象。因此，在确定风压时，需根据料层厚度计算气流穿透的阻力损失，并预留一定余量，保障气流顺利通过整个料层。

　　再者，烧结机运行速度也是关键参数之一。运行速度决定烧结料在台车上的停留时间，速度越快，单位时间内进入烧结区域的物料量越多，需通过提高风量，确保在有限停留时间内，物料能与足够空气接触，完成燃烧与烧结反应。若运行速度调整，需同步核算风量是否适配，避免因速度与风量不匹配导致烧结周期紊乱。

　　此外，还需考虑烧结原料的特性，如原料粒度、孔隙率等。粒度较细或孔隙率低的原料，会增加气流通过的阻力，此时需适当提高风压;而粒度粗、孔隙率高的原料，阻力较小，风压可适当降低。同时，原料的燃烧特性也会影响风量需求，燃烧过程中需氧量高的原料，需保证充足风量供应，以维持正常燃烧温度。

　　综合上述参数进行风量与风压的核算，是烧结主抽风机选型的核心逻辑，只有基于这些参数进行准确计算，才能确保主抽风机在运行中既满足生产需求，又避免因参数不匹配造成能耗浪费或设备故障。