在离心鼓风机的运行系统中，安全阀与压力保护装置是保障设备安全的关键组件，其校验周期需结合行业规范与设备实际工况确定，不可随意延长或缩短。

　　从常规要求来看，依据《固定式压力容器安全技术监察规程》及通风机行业相关标准，离心鼓风机配套的安全阀与压力保护装置，首次校验需在设备投入运行后的1年内完成。此后，若设备处于连续稳定运行状态，且过往校验未发现异常，校验周期可设定为每2年1次。这一周期设定基于多数工业场景下设备的磨损规律，既能避免过度校验增加运维成本，也能及时排查潜在故障。

　　不过，当设备运行环境或工况发生变化时，校验周期需相应调整。例如，若离心鼓风机长期处理含粉尘、腐蚀性气体等介质，可能导致安全阀密封面磨损、压力传感器灵敏度下降，此时需将校验周期缩短至每1年1次。此外，若设备在运行中出现过压力波动超标、安全阀意外起跳等情况，即使未到常规校验时间，也需立即停机进行校验，确保装置恢复正常性能。

　　校验工作的核心目的是验证安全阀的起跳压力、回座压力是否符合设计要求，以及压力保护装置的信号传输、联锁控制功能是否可靠。校验过程中，需由具备资质的专业人员操作，采用专用校验设备模拟实际压力工况，记录相关数据并与设备技术参数对比。若发现安全阀密封不良、压力设定值偏差等问题，需及时维修或更换部件，待重新校验合格后方可投入使用。

　　需注意的是，校验结果需形成书面记录，包括校验时间、操作人员、设备状态、校验数据等信息，存档备查。同时，企业需建立设备校验台账，明确每台离心鼓风机安全阀与压力保护装置的上次校验时间及下次校验计划，避免因管理疏漏导致校验延误，引发设备安全风险。