一、概述：

　　6-27型离心通风机主要特点是压力高、流量小，在风机进风口处配有滤清器，可作为高净化强制通风用。该风机具有空气动力性能良好、结构紧凑、运行可靠、安装维修方便、使用寿命长、效率高、噪声低等特点。该产品广泛应用冶金、机械、纺织、化工、建材、水电等各行业的强制通风及需高压动力源的地方。输送的介质为空气和含有微量酸性的，对人体没有伤害的气体。气体内不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3，气体的高温度不得超过80oC。

　　二、型式和结构：

　　风机制成单吸入，有顺时针和逆时针旋转二种型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转称为顺时针旋转风机，以"顺"表示;叶轮按逆时针方向旋转称为逆时针旋转风机，以"逆"表示。

　　该风机的出口位置，以机壳的出风口角度表示。调节范围在0°～180°之间，"顺"、"逆"均可制成0°、90°和180°三种角度。

　　该风机的传动方式为电动机直联传动(A式传动)。

　　该风机主要由滤清器、进风口组、前盖板组、叶轮组、机壳组、支架组、电动机等组成。

　　三、参数表：

　　性能表中提供的参数，若无特殊说明均按风机的标准进口状态来计算，即介质为空气，压力为101325Pa，温度为20℃，密度为1.2kg/m3，相对湿度为50%的标准状态。

　　四、 安装与调试

　　⒈ 安装前，应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，各部联接是否紧密，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，主要机件有无损伤，传动是否灵活等，如发现问题，应立即予以修好和调整。

　　⒉ 安装时，注意检查机壳及其它壳体内不应有掉入、遗留的工具和杂物等。在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆装困难，应涂上一些润滑脂或机械油。风机支架底座与地基结合面，进、出风口管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

　　⒊ 安装要求

　　① 按图中所示的位置与尺寸进行安装。为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向的间隙尺寸。

　　② 风机安装后，用手或杠杆试拔动叶轮，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现过紧或碰撞之处必须调整好。

　　⒋ 风机的试运转

　　全部安装完毕在总检合格后，才能进行风机试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行。如情况良好，然后遂步打开阀门直至规定的工况为止。进行连续运转试验，新安装风机的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转时间不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。

　　通风机所选用的功率，系指在特定工况下，如机械损失和应有的储备量而言。在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定值否则会烧毁电机。

　　五、 风机的维护、保养

　　为了避免由于维护不当而引起人为故障发生，预防风机及电机各方面自然故障的发生，确保风机的正常运转，充分发挥设备的效能，延长风机使用寿命，必须加强对风机的维护。

　　1. 维护工作注意事项：

　　(1) 只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

　　(2) 如果风机设备在检修后开动，则应注意风机各部位是否正常。

　　(3) 定期检查风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。

　　(4) 为了确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。

　　2. 风机正常运转中的注意事项：

　　(1) 在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。

　　(2) 对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即停车进行检修。

　　六、 风机主要故障及原因

　　⒈ 风机振动剧烈：

　　(1) 机壳或进风口与叶轮摩擦;

　　(2) 支架的刚度不够或不牢固;

　　(3) 叶轮铆钉松动或叶轮变形;

　　(4) 叶轮轴盘孔与轴配合松动;

　　(5) 机壳与支架联接螺栓松动;

　　(6) 风机进、出气管道的安装不良，产生共振;

　　(7) 叶轮变形，叶片磨损，叶片有积灰、污垢及轴弯曲使转子产生不平衡;

　　(8) 风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。

　　⒉ 电动机电流过大和温升过高：

　　(1) 开车时进气管道内阀门未关严，即带负荷启动;

　　(2) 流量超过规定值，或风管漏气;

　　(3) 风机输入的气体密度过大或温度过低使压力过大;

　　(4) 电动机输入电压过低或电源单相断电。

　　七、 订货须知

　　订货时须注明风机的机号、转速、流量、压力、出风口角度和旋转方向，以及电动机型号。